陜西煉鋼電弧爐是利用電弧的熱效應(yīng)加熱爐料進(jìn)行熔煉的煉鋼方法。交流電通過(guò)3個(gè)石墨電極輸入爐內(nèi)，在電極下端與金屬料之間產(chǎn)生電弧，利用電弧的高溫直接加熱爐料，使煉鋼過(guò)程得以進(jìn)行。電弧爐煉鋼以廢鋼為主要原料，根據(jù)爐襯材質(zhì)和造渣材料不同，有堿性法和酸性法之分。.常用的是堿性法。電弧爐煉鋼以電能作熱源，避免了氣體熱源所含硫分對(duì)鋼的污染;操作工藝靈活，爐渣和爐氣均可調(diào)控成氧化性或還原性;強(qiáng)還原性可使?fàn)t料中所含的貴重元素鉻、鎳、鎢、鉬、釩、鈦等極少燒損;爐溫高、易控制;產(chǎn)品質(zhì)量高。

電弧爐煉鋼通過(guò)石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的方法。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對(duì)熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利，發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼。并得到較大的發(fā)展。隨著電弧爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電爐鋼的成本不斷降低，現(xiàn)在電爐不但用于生產(chǎn)合金鋼，而且大量用來(lái)生產(chǎn)普通碳素鋼，其產(chǎn)量在主要工業(yè)國(guó)家鋼總產(chǎn)量中的比重，不斷上升。

基本工藝

電弧爐煉鋼的基本工藝包括扒渣補(bǔ)爐、裝入金屬爐料、送電、熔化、氧化、還原精煉和出鋼。按照所冶煉鋼種特點(diǎn)的不同，可有不同的操作方法，傳統(tǒng)的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個(gè)期的操作，還原期采用擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或電石渣，每爐冶煉要3～4h，電耗高達(dá)600～700kWh/t。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油—氧、天然氣—氧或煤粉—氧，每爐熔化時(shí)間縮短了15～20min，電耗可減少50～60kWh/t;氧化期采取提前脫磷、強(qiáng)化用氧、噴粉造泡沫渣、快速升溫等措施，可使氧化脫碳量從傳統(tǒng)工藝的0.3%降低到0.1%～0.15%，從而氧化期可縮短時(shí)間50%以上。還原期則將傳統(tǒng)工藝中的擴(kuò)散脫氧為主改為沉淀脫氧為主，擴(kuò)散脫氧為輔，不僅能達(dá)到預(yù)期的精煉效果，鋼質(zhì)量有**且縮短還原時(shí)間60%以上。工藝的改進(jìn)在鋼水質(zhì)量得到**的同時(shí)，生產(chǎn)率亦隨之提高20%左右，電耗降低10%～15%，電極消耗降低8%左右，取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

操作方法

有堿性操作法和酸性操作法之分。堿性操作法 以堿性耐火材料作爐襯，冶煉過(guò)程造堿性渣，其特點(diǎn)是可脫除原料中的硫和磷，使成品鋼中硫、磷含量達(dá)(100～10)×10-4%以下。這種操作工藝對(duì)廢鋼中硫、磷含量原則上無(wú)限制，但從爐子生產(chǎn)率及鋼成本考慮，硫、磷含量應(yīng)不高于0.05%;易沉于爐底的金屬雜質(zhì)鉛、鋅、錫等和不易氧化除去的鎳、銅、鋅等均應(yīng)盡量避免。所用鐵合金、造渣劑、煉鋼生鐵等原材料要求有效成分高且干燥。堿性操作在裝料期、熔化期以后進(jìn)入精煉期，精煉期又分氧化和還原兩個(gè)精煉階段，根據(jù)精煉期是分別造氧化渣和還原渣來(lái)進(jìn)行氧化精煉和還原精煉，抑或只造一次渣而兼顧兩種精煉需要，堿性操作又分雙渣法和單渣法。

堿性操作

(1)雙渣法。適用于爐料含磷高、氧化脫磷任務(wù)大的冶煉。爐料熔化后先造高堿度(CaO50%～60%，CaO/SiO2=2～4)、高氧化性(FeO15%～20%)的渣，脫磷的同時(shí)脫碳、去氣并升溫至還原精煉所需的溫度。氧化精煉達(dá)到要求后，扒凈氧化渣，再造高堿度還原渣去硫、脫氧。還原渣有兩種：白渣和電石渣。前者含CaO60%、SiO215%～20%、FeO1%，呈白色，冷卻后易粉化，適用于冶煉含碳0.35%以下的鋼種;后者除FeO較低(0.5%)外，還含CaC22%～4%，故名電石渣，其還原性更強(qiáng)，適用于冶煉高碳鋼件。

(2)單渣法。只造一次渣，通過(guò)對(duì)渣成分的調(diào)整來(lái)滿(mǎn)足兩種精煉的要求。此法只適用爐料含磷低，脫磷任務(wù)輕的冶煉，由于脫磷后渣中含磷低，可不換渣而直接脫碳、升溫轉(zhuǎn)入還原精煉。有些高合金廢鋼的返回冶煉，為避免合金元素氧化損失，也可不作氧化而只做還原精煉。對(duì)一些還原精煉沒(méi)有高要求的普碳鋼，亦可只作氧化精煉，當(dāng)成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬單渣法。

酸性操作法

電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶煉過(guò)程造SiO2飽和的酸性渣。該渣不具有脫硫、脫磷的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。因此類(lèi)廢鋼來(lái)源少、價(jià)格高，限制了酸性操作的發(fā)展。酸性操作特點(diǎn)是：爐渣導(dǎo)電率低、升溫快、電效率高。酸性渣和爐襯中的SiO2在煉鋼溫度下活性高，極易被爐料中的碳、鋁、鈦、鋯等還原。還原期主要依靠渣中SiO2還原來(lái)脫氧，稱(chēng)為硅還原脫氧。酸性法煉鋼周期比堿性法短，多用于鑄鋼車(chē)間。

發(fā)展前景

電弧爐煉鋼是在與氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼并立且競(jìng)爭(zhēng)中取得其地位的。20世紀(jì)80年代初，氧氣轉(zhuǎn)爐已能煉出電弧爐能煉的多數(shù)鋼種，但它消耗的廢鋼量卻不高于廢鋼產(chǎn)量的30%，其余的均為煉鋼電弧爐耗用，隨著世界總體工業(yè)化程度的提高，必然伴以廢鋼資源增加，再加上核電的普及，使電弧爐煉鋼具有長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的物質(zhì)**。電弧爐煉鋼技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)則隨各國(guó)電弧爐煉鋼發(fā)展程度不同而異，總的方向是：繼續(xù)推廣高功率電弧爐和超高功率電弧爐，擴(kuò)大爐容，提高生產(chǎn)率;采用水冷爐壁、水冷爐頂，減少爐襯費(fèi)用;繼續(xù)發(fā)展?fàn)t外精煉，使電弧爐的功能變成單純的熔化廢鋼，從而充分利用變壓器功率;發(fā)展鐵礦石直接還原技術(shù)，以其產(chǎn)品代替廢鋼，擴(kuò)大金屬料來(lái)源，全直接還原料冶煉可采用連續(xù)裝料而無(wú)須啟、閉爐頂，以節(jié)省電能;開(kāi)發(fā)新的電爐鋼種以及在配料、供電、操作、爐前分析等方面采用電腦自動(dòng)控制等技術(shù)。

公司主要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、成套供應(yīng)各種規(guī)格的白剛玉冶煉爐、棕剛玉冶煉爐、致密剛玉冶煉爐、電熔氧化鎂爐、氧化鋯冶煉爐、陜西煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、鐵合金礦熱爐及精煉爐、陜西網(wǎng)帶式釬焊爐、燃?xì)忖F焊爐、陜西氨分解爐、DX發(fā)生器、臺(tái)車(chē)、箱式、井式熱處理爐及相關(guān)備件。想了解更多電爐行業(yè)資訊，請(qǐng)隨時(shí)關(guān)注我們。